Rửa bát băng chuyền cho bếp công nghiệp Noka NRE-P68KW

Noka nhận OEM/ODM trọn gói cho máy rửa bát thương mại theo đúng yêu cầu vận hành và mặt bằng của bạn: tùy biến kích thước tổng thể/chiều cao thông thủy, năng suất (racks/h, CT 0 - 300s), công suất gia nhiệt/booster (5–27 kW), nguồn điện 220/380V – 1/3 pha.

Tùy chọn module tiền rửa, sấy, thu hồi nhiệt, bơm định lượng hóa chất, làm mềm nước tích hợp, vật liệu SUS304/316L, tay phun inox, HMI/đa ngôn ngữ, logo–tem–màu theo nhận diện thương hiệu. Hỗ trợ hồ sơ kỹ thuật và thử nghiệm, bảo hành 12–24 tháng, số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) linh hoạt, thời gian chờ 20–45 ngày. Bạn có thể gửi bản vẽ hoặc để Noka đề xuất thiết kế tối ưu.

Năng suất rửa của máy rửa bát không phải con số “cứng” trên giấy, mà phụ thuộc thực tế vào kích thước & hình dạng chén bát, cách sắp xếp rổ, mức độ bẩn, chu trình 60/90/120 giây, nhiệt độ–khả năng hồi nhiệt (booster) và nhịp thao tác của nhân viên. Khi tối ưu cách xếp và tiền tráng đúng chuẩn, giữ tráng nóng 85–90°C, hiệu suất có thể tăng rõ rệt so với mức danh định. Vì vậy, hãy xem thông số nhà sản xuất là nền tảng, còn năng suất thực tế là kết quả của cả quy trình vận hành.

Tính toán năng suất rửa của máy rửa bát thương mại

Dưới đây là ước lượng chuẩn theo rổ 50×50 cm (rack). Mình ghi rõ giả định để bạn dùng ngay trong catalog.

1) Một rack tối đa bao nhiêu “chén/bát/đĩa”?

• Rack đĩa (peg rack): 18–22 đĩa (Ø 24–28 cm).
• Rack chén/bát: 12–16 bát (Ø 12–14 cm).
• Rack hỗn hợp (phổ biến khi vận hành): khoảng 15–18 món/rack.

Lựa chọn tiêu chuẩn: “1 rack = 18 đĩa” hoặc “1 rack = 12 bát”.
2) Sản lượng theo chu trình (CT) 60/90/120 giây
Công thức: Số món/giờ = (3600 / CT) × số món/rack
→ Racks/giờ: 60 s → 60, 90 s → 40, 120 s → 30.

Tóm lại

• Năng suất danh định: 60/40/30 racks/h (CT 60/90/120 s). Tương đương ~1080 đĩa/h (chuẩn 18 đĩa/rack).
• Nếu tập trung vào bát: Tương đương ~720 bát/h (chuẩn 12 bát/rack) ở CT 60s.

Chuẩn 85–90 °C tại khoang tráng (high-temp). Low-temp dùng hóa chất khử trùng, tráng 50–60 °C (ít dùng trong bếp công nghiệp VN).

Chỉ dùng chất tẩy rửa công nghiệp ít bọt và rinse aid chuyên dụng có bơm định lượng. Xà phòng rửa tay tạo bọt → tràn bồn, giảm hiệu quả phun.

• Hằng ngày: ngắt điện, rút xả bồn; vệ sinh lọc – tay phun – khoang; lau khoang, gioăng; kiểm tra mức hóa chất.
• Hằng tuần: tẩy cặn nhẹ (descale) nếu nước cứng; kiểm tra bơm, cánh phun.
• Hằng tháng: kiểm tra gioăng, dây curoa/quạt sấy, ống định lượng, siết lại đầu nối điện/nước.

• Rửa chưa sạch: lọc bẩn, tay phun tắc; xếp chồng che tia; CT quá nhanh → vệ sinh lọc/tay phun, xếp lại, chọn CT chậm hơn.
• Không đủ nhiệt: booster chưa đạt, thiếu nước cấp nóng (máy công suất thấp), cảm biến nhiệt lỗi.
• Bọt nhiều: dùng sai hóa chất hoặc quá liều → đổi sang chất ít bọt, hiệu chỉnh bơm định lượng.
• Báo lỗi mực nước: kiểm tra phao/cảm biến mức, lưới hút bơm, áp lực nước.

Tính tải đỉnh racks/h theo giờ bận nhất, xét chu trình (60/90/120 s), có/không sấy, điều kiện nước cấp nóng và không gian.